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        行業解決方案

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        5.1飼料行業:制粒機減壓站
        發布時間:2016-11-10 17:00:58

        一、制粒工藝

        制粒就是將飼料做成顆粒飼料,而制粒過程中最為重要的工藝就是調質。

        1、調質的溫度和水分
        調質就是對飼料進行水熱處理,使其淀粉糊化、蛋白質變性,物料軟化,提高制粒質量和效果,并改善飼料的適口性,提高其消化吸收率。調質的溫度和水分存在著一種相輔相成的關系。在水分和溫度作用下,谷物淀粉顆粒在50℃~60℃開始吸水膨脹,豆類淀粉顆粒在55℃~75℃開始吸水膨脹,直至破裂,使乳液變成粘性很大的糊狀物,即淀粉糊化,淀粉的糊化溫度一般控制在75℃以上,而調質溫度和水分主要是靠加入蒸汽而得到。制粒工藝中,若蒸汽添加量小,達不到一定的溫度,制粒產量低,壓輥和環模磨損大、熟化度低、淀粉不能糊化、粉化率高、顆粒表面粗糙,降低了飼料質量,另外電耗大、成本高;若蒸汽添加量過大,則容易導致制粒機堵塞而停機,影響生產,同時溫度過高極易造成局部物料過熱,從而影響飼料質量。另外經常堵塞,在打通環模孔時易損傷模孔內壁,也影響飼料制粒的加工質量。

        2、調質時間
        調質時間是指物料通過調質器所需的時間,調質時間一般以10秒~30秒為宜。調質時間的長短直接影響物料的熟化程度。在一定范圍內,調質時間越長物料的熟化程度就越好,淀粉糊化度也就高,物料的互相粘結性也就越好,制粒效果好,飼料質量也越好。如果調質時間很短,熟化程度不一致,淀粉糊化度低,制粒效果就差,飼料質量也就差。對于水產飼料,要增加調質時間,可采用多道調質器,或采用帶夾套調質器,即向夾套內通入間接蒸汽加熱,來保證較高的料溫,以獲得好的調質效果,提高顆粒質量。

        二、制粒設備說明及對閥門的要求

        制粒設備就是制粒機,其中的調質器就是我們需要研究的。很多飼料廠在一定程度上都存在著顆粒飼料質量不是十分理想的現象:含粉率偏高、硬度低、易破碎、表面粗糙等缺陷,降低了飼料質量,增大了生產成本,也影響了企業效益和形象。

        1、影響調質的工藝參數包括:蒸汽質量、調質時間、供汽量(決定了含水分和壓力溫度)等。為了生產出顆粒質量好,產量高的合格顆粒料,廠家都會根據不同的原料、季節、飼料配方、成品的要求,對蒸汽供汽量和壓力做了嚴格的要求。

        2、飼料調質后的溫度,與蒸汽壓力直接相關,因為飽和蒸汽最大的特性就是蒸汽壓力與溫度是一一對應的,若蒸汽壓力老是波動,那意味著飼料溫度是不穩定的,無法滿足工藝的要求。制粒機需要的蒸汽壓力為2.5~3.5barg,壓力過低時,在特定的調質時間內無法達到調質要求,從而也影響了飼料質量;壓力過高時由于蒸汽的熱傳導加溫現象明顯加強,很容易造成物料溫度高,而水分過低,局部物料燒焦等缺陷的發生,而且隨著蒸汽壓力增高,進入制粒機的蒸汽流量相應減少,故嚴重影響了制粒質量。因此,極力建議選用way’s先導式減壓閥,型號DPR16或PR16,來解決此問題。

        3、針對飼料廠的制粒機和膨化機調質器,要求使用比較干燥的高品質干飽和蒸汽,溫度為130-150℃, 若蒸汽中水分過多,尤其是冬天,會導致調質不均勻,制粒機制粒效果不佳,甚至無法制粒,或飼料中因含水分太多,造成飼料容易發霉,飼料品質不能保證,保質期也會縮短,甚至遭到客戶投訴,因此,極力建議在調質器進汽管道上、減壓閥前安裝way’s汽水分離器,型號SP25,強制把蒸汽中水分分離出來,即可解決此問題。--這個產品在飼料廠是非常非常有必要安裝的,對保障飼料品質,起到至關重要的作用。 

        安裝汽水分離器還有一個好處,就是可以保護后面的減壓閥、氣動控制閥和管道設備,避免因冷凝水腐蝕、水錘而導致減壓閥膜片破裂(減壓閥失效)、設備盤管破裂等問題。

        廣州維遠的汽水分離器,內部為回旋式與擋板式相結合的二合一結構,以確保在不同流速下都可以獲得高干度的飽和蒸汽,分離效率高達99%。

        4、調質器蒸汽供氣量的控制:

        調質器采用的是直接蒸汽。

        A、若采用手動調質,則建議選用way’s可調式波紋管截止閥S16FGBH-N或S25FGB-N,可手動等百分比調節流量,這是專門給這種工況設計的型號。

        這些工況若使用常規的截止閥,用戶會發現特別容易內漏,關不嚴,壽命很短,調節不準確,可操作性較差。因為閥門經常只是打開很小的開度,蒸汽流速成倍增大,很快就把密封面沖蝕壞了,導致閥門泄漏,而廣州維遠則可以很好地解決這些問題。

        常規的截止閥內漏的原因分析:

        蒸汽是一種高溫、高壓、高流速的特殊流體,特別容易在汽液兩相轉換時,容易產生閃蒸、空化、汽蝕的現象,而這種現象最大的危害是對內密封面造成嚴重的沖蝕。而上述設備的截止閥因工藝的要求,常常在小開度下頻繁調節,蒸汽用量時大時小,在流速變化較大的情況下,危害的程度成倍增加,從而對閥門內密封面也是成倍的破壞,進而導致閥瓣和閥座內密封面在很短時間內,就會產生內漏、關不緊的狀況。

        B、現在越來越多的客戶會選擇自動調質,即使用氣動控制閥來自動調節溫度。建議選用way’s波紋管密封氣動控制閥PCV3000-B,可自動等百分比調節流量,可以實現溫度的自動過程控制。

        5、為了保證制粒效果,分汽缸、主管道、減壓閥前管道,調質器前管道,還有保溫夾套,都應該安裝合適型號的疏水閥,建議選用way’s自由浮球疏水閥,確保冷凝水及時順暢的排放。

        6、對截止閥的要求:硬顆粒的最佳入模水分在16%--18%,最佳入模時溫度為75—90度。在調質達到預定的時間時,專門切斷介質蒸汽的截止閥一定要保證能完全切斷,達到零泄漏。截止閥在飼料生產各工藝中起著非常重要的作用,截止閥的質量如何,是否泄漏,嚴重影響飼料產品的成品率。若因截止閥漏汽,關不緊的情況,過度的供汽到鍋內加熱物料,使得水分和溫度偏高,則顆粒出模后會迅速膨脹而開裂,嚴重影響顆粒質量。

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